Niskonaponske termoskupljajuće cijevi
Primjena
1. Koristi se za niski napon
2. Zaštita od vlage i pritiska
3. Prikladno za završetak kabela i zaštitu srednje spojne izolacije
Značajka
1. Izvrsna otpornost na koroziju
2. UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete
3. Bez halogena
4. Vrhunska električna i mehanička svojstva.
Proizvodnja termoskupljajuće cijevi najprije mora odabrati odgovarajući masterbatch, a zatim odabrati pomoćne materijale za proizvodnju specifičnih
Termalno kućište kućišta.
1. Proces proizvodnje termoskupljajuće cijevi prvenstveno je proizvodnja polienske masterbatch pijavice: kombiniranje različitih osnovnih materijala polienske pijavice s različitim funkcionalnim pomoćnim materijalima
Materijali se važu u skladu s omjerom formule, a zatim se miješaju: miješani materijali se stavljaju u dvopužni ekstruder i peletiraju kako bi se proizvela masterbatch funkcionalna polienska pijavica.
2. Proces oblikovanja proizvoda: ovisno o obliku proizvoda, mogu se koristiti dvije metode ekstruzije s jednim vijkom i injekcijskog prešanja.
Za preradu i proizvodnju:
1. Tip ekstruzije s jednim vijkom: uglavnom se koristi za ekstruzijsko oblikovanje cijevi hladnjaka, kao što su termoskupljajuće cijevi s jednom stijenkom, termoskupljajuće cijevi s dvostrukom stijenkom s ljepilom i srednje debljine
Zidne cijevi za hladnjak, visokotlačne cijevi za hladnjak sa sabirnicama, visokotemperaturne termoskupljajuće cijevi i drugi proizvodi se obrađuju i oblikuju ekstruzijom s jednim vijkom.
Linija za proizvodnju termoskupljajuće cijevi treba imati sljedeću opremu: ekstruder (oblikovanje cijevi hladnjaka), proizvodni kalup, spremnik vode za hlađenje, uređaj za zatezanje i
Disk uređaj, itd.
2. Injekcijsko prešanje: uglavnom se koristi za proizvodnju termoskupljajućih dijelova posebnog oblika, kao što su kape za hladnjake, termoskupljajuće rubove za kišobrane, termoskupljajuće krevetiće i druge proizvode
Svi koriste injekcijsko prešanje, a proizvodna oprema treba uključivati strojeve za injekcijsko prešanje i kalupe za injekcijsko prešanje.
3. Sljedeći važan korak je radijacijsko umrežavanje.Proizvodi nastali ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem i dalje su linearne molekularne strukture.
Struktura, proizvod još nema "funkciju pamćenja", a performanse temperaturne otpornosti, otpornosti na starenje i otpornosti na habanje nisu dovoljne.
Promijenite molekularnu strukturu proizvoda.Metoda koju obično koristimo je modifikacija umrežavanja zračenjem: umrežavanje zračenjem akceleratora elektrona, zračenje izvora kobalta
Unakrsno povezivanje, peroksidno kemijsko umrežavanje, u ovom trenutku molekula se mijenja iz linearne molekularne strukture u mrežnu strukturu.Ekstrudirani proizvodi prolaze
Nakon umrežavanja, ima "efekt pamćenja", koji uvelike poboljšava temperaturnu otpornost, mehanička svojstva i kemijska svojstva termoskupljajuće cijevi.Konkretna tablica
Sada je cijev hladnjaka promijenjena iz stanja tolerancije u nekompatibilno, otpornost na starenje, otpornost na abraziju i otpornost na kemijsku koroziju.
4. Ekspanzijsko kalupljenje: Proizvod modificiran umrežavanjem zračenjem već ima "efekt pamćenja oblika" i ima visoku
Izvedba neotapanja pod temperaturom.Nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, vakuumskog puhanja i hlađenja, postaje gotova termoskupljajuća cijev, a zatim prema cijevi
Stvarno stanje pakiranja i zatvaranja gotovog proizvoda također se može izrezati i ispisati prema potrebama kupca.Dostupno je i normalno normalno pakiranje.
Izvođenje
Test | Metoda ispitivanja | Zahtjev |
Radna temperatura | UL 224 | -50 do +125 ℃ |
Vlačna čvrstoća | ASTM D 2671 | ≥14 Mpa |
Istezanje pri lomu | ASTM D 2671 | >400% |
istezanje pri prekidu nakon toplinskog starenja | ASTM D 2671 158 ℃/168 sati | ≥300% |
Uzdužno skupljanje | UL 224 | 0±5% |
Djelomična stopa zida | ASTM D 2671 | <30% |
Otpornost na plamen | VW-1 | Proći |
Volumni otpor | IEC 93 | >1014Ω.m |
Stabilnost bakra | UL224 | Proći |
Tip | Istrošeni ID (mm) ±0,1 | Oporavljeni ID (mm) | Debljina oporavljene stijenke (mm) ±0,05 | Duljina (mm) |
ZRG-1,0/0,5 | 0.4 | > 1.4 | 0.4 | 400 |
ZRG-1,5/0,75 | 0.6 | > 1.9 | 0.4 | 300 |
ZRG-2,0/10 | 0.9 | > 2.4 | 0,45 | 200 |
ZRG-2,5/125 | 1.1 | > 2.9 | 0,45 | 200 |
ZRG-3,0/15 | 1.4 | > 3.4 | 0,45 | 200 |
ZRG-3,5/1,75 | 1.6 | > 3.9 | 0,45 | 200 |
ZRG-4,0/2,0 | 1.8 | > 4.4 | 0,45 | 100 |
ZRG-5,0/2,5 | 2.3 | > 5.3 | 0,50 | 100 |
ZRG-6,0/3,0 | 2.8 | > 6.3 | 0,50 | 100 |
ZRG-7,0/3,5 | 3.3 | > 7.4 | 0,55 | 100 |
ZRG-8,0/40 | 3.8 | > 8.4 | 0,55 | 50 |
ZRG-9,0/45 | 4.3 | > 9.4 | 0,55 | 50 |
ZRG-10,0/5,0 | 4.8 | > 10.4 | 0,55 | 50 |
ZRG-11,0/5,5 | 5.3 | > 11.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-12,0/6,0 | 5.7 | > 12.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-13,0/6,5 | 6.2 | > 13.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-14,0/7,0 | 6.7 | > 14.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-15,0/7,5 | 7.2 | > 15.5 | 0,65 | 50 |
ZRG-16,0/8,0 | 7.7 | > 1,65 | 0,65 | 25 |
ZRG-17,0/8,5 | 8.2 | > 17.5 | 0.7 | 25 |
ZRG-18,0 /9,0 | 8.7 | > 19.0 | 0,80 | 25 |
ZRG-20,0/10,0 | 9.7 | > 21.0 | 0,90 | 25 |
ZRG-22,0/11,0 | 10.0 | > 22,0 | 0,90 | 25 |
ZRG-250/12.5 | 11.0 | > 25,0 | 0,90 | 25 |
ZRG-28 0/14.0 | 13.0 | > 28 0 | 0,90 | 25 |
ZRG-30,0/15,0 | 14.0 | > 30,0 | 1,00 | 25 |
ZRG-35,0/17,5 | 16.0 | > 35,0 | 1,00 | 25 |
ZRG-40,0/20,0 | 19.0 | > 42,0 | 1,00 | 25 |
ZRG-50,0/25,0 | 24.0 | > 50 0 | 1,00 | 25 |
ZRG-60,0/30,0 | 30.0 | > 60,0 | 1,00 | 25 |
ZRG-70,0/35,0 | 35.0 | > 70,0 | 1.10 | 25 |
ZRG-80,0/40,0 | 40.0 | > 80,0 | 1.10 | 25 |
ZRG-90,0/45,0 | 45.0 | > 90,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-100,0/50,0 | 50.0 | > 100,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-120,0/6 0,0 | 60.0 | > 120,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-150,0/75,0 | 75.0 | > 150,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-200,0/100,0 | 100,0 | > 200,0 | 1.20 | 25 |
P: MOŽETE LI NAM POMOĆI U UVOZU I IZVOZU?
A:Imat ćemo profesionalni tim koji će vam poslužiti.
P: KOJE CERTIFIKATE IMATE?
A: Imamo certifikate ISO, CE, BV, SGS.
P: KOJI JE VAŠ JAMSTVENI ROK?
A:1 godina općenito.
P: MOŽETE LI VRŠITI OEM SERVIS?
A:Da mi možemo.
P: KOLIKO JE VRIJEME VODENJA?
A: Naši standardni modeli su na zalihi, a za velike narudžbe potrebno je oko 15 dana.
P: MOŽETE LI PRUŽITI BESPLATNE UZORKE?
A:Da, kontaktirajte nas kako biste saznali pravila o uzorcima.