35KV termoskupljajuće izolacijske cijevi sabirnica
Koristi se u trafostanicama srednjeg napona do 36 kV za smanjenje električnog razmaka i povećanje izolacije između sabirnica.
Značajka
1. Zaštita od praćenja.
2. Izvrsna otpornost na koroziju.
3. UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete.
4. Vrhunska električna i mehanička svojstva Performanse.
Proizvodnja termoskupljajuće cijevi najprije mora odabrati odgovarajući masterbatch, a zatim odabrati pomoćne materijale za proizvodnju specifičnih
Termalno kućište kućišta.
1. Proces proizvodnje termoskupljajuće cijevi prvenstveno je proizvodnja polienske masterbatch pijavice: kombiniranje različitih osnovnih materijala polienske pijavice s različitim funkcionalnim pomoćnim materijalima
Materijali se važu u skladu s omjerom formule i zatim miješaju: miješani materijali se stavljaju u dvopužni ekstruder i peletiraju kako bi se proizvela masterbatch funkcionalna polienska pijavica.
2. Proces oblikovanja proizvoda: ovisno o obliku proizvoda, mogu se koristiti dvije metode ekstruzije s jednim vijkom i injekcijskog prešanja.
Za preradu i proizvodnju:
1. Tip ekstruzije s jednim vijkom: uglavnom se koristi za ekstruzijsko oblikovanje cijevi hladnjaka, kao što su termoskupljajuće cijevi s jednom stijenkom, termoskupljajuće cijevi s dvostrukom stijenkom s ljepilom i srednje debljine
Zidne cijevi za hladnjak, visokotlačne cijevi za hladnjak sa sabirnicama, visokotemperaturne termoskupljajuće cijevi i drugi proizvodi se obrađuju i oblikuju ekstruzijom s jednim vijkom.
Linija za proizvodnju termoskupljajuće cijevi treba imati sljedeću opremu: ekstruder (oblikovanje cijevi hladnjaka), proizvodni kalup, spremnik vode za hlađenje, uređaj za zatezanje i
Disk uređaj, itd.
2. Injekcijsko prešanje: uglavnom se koristi za proizvodnju termoskupljajućih dijelova posebnog oblika, kao što su kape za hladnjake, termoskupljajuće rubove za kišobrane, termoskupljajuće krevetiće i druge proizvode
Svi koriste injekcijsko prešanje, a proizvodna oprema treba uključivati strojeve za injekcijsko prešanje i kalupe za injekcijsko prešanje.
3. Sljedeći važan korak je radijacijsko umrežavanje.Proizvodi nastali ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem i dalje su linearne molekularne strukture.
Struktura, proizvod još nema "funkciju pamćenja", a performanse temperaturne otpornosti, otpornosti na starenje i otpornosti na habanje nisu dovoljne.
Promijenite molekularnu strukturu proizvoda.Metoda koju obično koristimo je modifikacija umrežavanja zračenjem: umrežavanje zračenjem akceleratora elektrona, zračenje izvora kobalta
Unakrsno povezivanje, peroksidno kemijsko umrežavanje, u ovom trenutku molekula se mijenja iz linearne molekularne strukture u mrežnu strukturu.Ekstrudirani proizvodi prolaze
Nakon umrežavanja, ima "efekt pamćenja", koji uvelike poboljšava temperaturnu otpornost, mehanička svojstva i kemijska svojstva termoskupljajuće cijevi.Konkretna tablica
Sada je cijev hladnjaka promijenjena iz stanja tolerancije u nekompatibilno, otpornost na starenje, otpornost na abraziju i otpornost na kemijsku koroziju.
4. Ekspanzijsko kalupljenje: Proizvod modificiran umrežavanjem zračenjem već ima "efekt pamćenja oblika" i ima visoku
Izvedba neotapanja pod temperaturom.Nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, vakuumskog puhanja i hlađenja, postaje gotova termoskupljajuća cijev, a zatim prema cijevi
Stvarno stanje pakiranja i zatvaranja gotovog proizvoda također se može izrezati i ispisati prema potrebama kupca.Dostupno je i normalno normalno pakiranje.
Duljina 1m
| Tip | Širina bakrene šipke (mm) | Prošireno (mm) | Oporavljeno (mm) | |
| D (min.) | d (maks.) | W (min) | ||
| MPG-25/10 | 30 | 25 | 10 | 3. |
| MPG-30/12 | 40 | 30 | 12 | 3. |
| MPG-40/16 | 50 | 40 | 16 | 3. |
| MPG-50/20 | 60 | 50 | 20 | 3. |
| MPG-65/25 | 70 | 65 | 25 | 3. |
| MPG-75/30 | 80 | 75 | 30 | 3. |
| MPG-85/35 | 100 | 85 | 35 | 3. |
| MPG-100/40 | 120 | 100 | 40 | 3. |
| MPG-120/50 | 150 | 120 | 50 | 3. |
| MPG-150/60 | 180 | 150 | 60 | 3. |
| MPG-200/60 | 230 | 200 | 60 | 3. |
