Termoskupljajuće izolacijske cijevi

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjena
1.Koristi se za srednji napon do 36kV
2. Zaštita od vlage i pritiska
3. Prikladno za završetak kabela i zaštitu srednje spojne izolacije

Značajka
1. Ljepilo koje se otapa osigurava bolju vodootpornost
2. Vrsta premaza: filmski premaz
3. Izvrsna otpornost na koroziju
4. UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete
5. Bez halogena
6. Vrhunska električna i mehanička svojstva
7.Omjer skupljanja 3:1
8. Srednji zid

Značajka
1. Poželjna funkcija električnog uređaja
2. Pouzdana izolacija
3. Vrhunsko hermetičko brtvljenje
4. Izvrsna otpornost na toplinu/hladnoću, vodootpornost, protiv starenja,
5. Široko se koristi u području električne energije, elektronike, nafte, kemijskog inženjerstva, građevinarstva i komunikacija

Proizvodnja termoskupljajuće cijevi najprije mora odabrati odgovarajući masterbatch, a zatim odabrati pomoćne materijale za proizvodnju specifičnih
Termalno kućište kućišta.
1. Proces proizvodnje termoskupljajuće cijevi prvenstveno je proizvodnja polienske masterbatch pijavice: kombiniranje različitih osnovnih materijala polienske pijavice s različitim funkcionalnim pomoćnim materijalima
Materijali se važu u skladu s omjerom formule i zatim miješaju: miješani materijali se stavljaju u dvopužni ekstruder i peletiraju kako bi se proizvela masterbatch funkcionalna polienska pijavica.
2. Proces oblikovanja proizvoda: ovisno o obliku proizvoda, mogu se koristiti dvije metode ekstruzije s jednim vijkom i injekcijskog prešanja.
Za preradu i proizvodnju:
1. Tip ekstruzije s jednim vijkom: uglavnom se koristi za ekstruzijsko oblikovanje cijevi hladnjaka, kao što su termoskupljajuće cijevi s jednom stijenkom, termoskupljajuće cijevi s dvostrukom stijenkom s ljepilom i srednje debljine
Zidne cijevi za hladnjak, visokotlačne cijevi za hladnjak sa sabirnicama, visokotemperaturne termoskupljajuće cijevi i drugi proizvodi se obrađuju i oblikuju ekstruzijom s jednim vijkom.
Linija za proizvodnju termoskupljajuće cijevi treba imati sljedeću opremu: ekstruder (oblikovanje cijevi hladnjaka), proizvodni kalup, spremnik vode za hlađenje, uređaj za zatezanje i
Disk uređaj, itd.
2. Injekcijsko prešanje: uglavnom se koristi za proizvodnju termoskupljajućih dijelova posebnog oblika, kao što su kape za hladnjake, termoskupljajuće rubove za kišobrane, termoskupljajuće krevetiće i druge proizvode
Svi koriste injekcijsko prešanje, a proizvodna oprema treba uključivati ​​strojeve za injekcijsko prešanje i kalupe za injekcijsko prešanje.
3. Sljedeći važan korak je radijacijsko umrežavanje.Proizvodi nastali ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem i dalje su linearne molekularne strukture.
Struktura, proizvod još nema "funkciju pamćenja", a performanse temperaturne otpornosti, otpornosti na starenje i otpornosti na habanje nisu dovoljne.
Promijenite molekularnu strukturu proizvoda.Metoda koju obično koristimo je modifikacija umrežavanja zračenjem: umrežavanje zračenjem akceleratora elektrona, zračenje izvora kobalta
Unakrsno povezivanje, peroksidno kemijsko umrežavanje, u ovom trenutku molekula se mijenja iz linearne molekularne strukture u mrežnu strukturu.Ekstrudirani proizvodi prolaze
Nakon umrežavanja, ima "efekt pamćenja", koji uvelike poboljšava temperaturnu otpornost, mehanička svojstva i kemijska svojstva termoskupljajuće cijevi.Konkretna tablica
Sada je cijev hladnjaka promijenjena iz stanja tolerancije u nekompatibilno, otpornost na starenje, otpornost na abraziju i otpornost na kemijsku koroziju.
4. Ekspanzijsko kalupljenje: Proizvod modificiran umrežavanjem zračenjem već ima "efekt pamćenja oblika" i ima visoku
Izvedba neotapanja pod temperaturom.Nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, vakuumskog puhanja i hlađenja, postaje gotova termoskupljajuća cijev, a zatim prema cijevi
Stvarno stanje pakiranja i zatvaranja gotovog proizvoda također se može izrezati i ispisati prema potrebama kupca.Dostupno je i normalno normalno pakiranje.

Termoskupljajuće čizme

Izvođenje

Test Metoda ispitivanja Zahtjev
Radna temperatura UL 224 -50 do +125 ℃
Vlačna čvrstoća ASTM D 2671 ≥14 Mpa
Istezanje pri lomu ASTM D 2671 >400%
Istezanje pri lomu nakon toplinskog starenja ASTM D 2671 158 ℃/168 sati ≥300%
Uzdužno skupljanje UL 224 0±5%
Djelomična stopa zida ASTM D 2671 <30%
Otpornost na plamen VW-1 Proći
Volumni otpor IEC 93 >1014Ω.m
Stabilnost bakra UL224 Proći

 

Tip

Raspon promjera primjene (mm)

Prošireno (mm)

Oporavljeno (mm)

    D (min.) d (maks.) W (min)
RSG-15/5 4.5-8 15 5 1.5
RSG-20/8 6.5-14 20 8 1.8
RSG-28/10 12-18 (prikaz, ostalo). 28 10 1.8
RSG-35/14 17-27 (prikaz, ostalo). 35 14 2
WRSG10-28/10 6.5-14 28 10 2.2
WRSG10-34/14 17-27 (prikaz, ostalo). 34 14 2.3
WRSG10-40/18 17-30 (prikaz, ostalo). 40 18 2.5
WRSG10-50/20 17-35 (prikaz, ostalo). 50 20 2.5
WRSG35-50/20 17-35 (prikaz, ostalo). 50 20 3
WRSG35-60/22 21-45 (prikaz, ostalo). 60 22 3
WRSG35-70/25 24-52 (prikaz, ostalo). 70 25 3

 




  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je