Izbijanje termoskupljajuće izolacije
Primjena
1.Koristi se za srednji napon do 36kV
2. Zaštita od vlage i pritiska
3. Prikladno za odvajanje završetka kabela
Značajka
1. Ljepilo koje se otapa osigurava bolju vodootpornost
Vrsta premaza: film premaz
2. Izvrsna otpornost na koroziju
3. UV otpornost
4. Vrhunska vodootpornost
5. Vrhunska električna i mehanička svojstva
6. Jednostavna instalacija
Značajka
1. Poželjna funkcija električnog uređaja
2. Pouzdana izolacija
3. Vrhunsko hermetičko brtvljenje
4. Izvrsna otpornost na toplinu/hladnoću, vodootpornost, protiv starenja,
5. Široko se koristi u području električne energije, elektronike, nafte, kemijskog inženjerstva, građevinarstva i komunikacija
Proizvodnja termoskupljajuće cijevi najprije mora odabrati odgovarajući masterbatch, a zatim odabrati pomoćne materijale za proizvodnju specifičnih
Termalno kućište kućišta.
1. Proces proizvodnje termoskupljajuće cijevi prvenstveno je proizvodnja polienske masterbatch pijavice: kombiniranje različitih osnovnih materijala polienske pijavice s različitim funkcionalnim pomoćnim materijalima
Materijali se važu u skladu s omjerom formule, a zatim se miješaju: miješani materijali se stavljaju u dvopužni ekstruder i peletiraju kako bi se proizvela masterbatch funkcionalna polienska pijavica.
2. Proces oblikovanja proizvoda: ovisno o obliku proizvoda, mogu se koristiti dvije metode ekstruzije s jednim vijkom i injekcijskog prešanja.
Za preradu i proizvodnju:
1. Tip ekstruzije s jednim vijkom: uglavnom se koristi za ekstruzijsko oblikovanje cijevi hladnjaka, kao što su termoskupljajuće cijevi s jednom stijenkom, termoskupljajuće cijevi s dvostrukom stijenkom s ljepilom i srednje debljine
Zidne cijevi za hladnjak, visokotlačne cijevi za hladnjak sa sabirnicama, visokotemperaturne termoskupljajuće cijevi i drugi proizvodi se obrađuju i oblikuju ekstruzijom s jednim vijkom.
Linija za proizvodnju termoskupljajuće cijevi treba imati sljedeću opremu: ekstruder (oblikovanje cijevi hladnjaka), proizvodni kalup, spremnik vode za hlađenje, uređaj za zatezanje i
Disk uređaj, itd.
2. Injekcijsko prešanje: uglavnom se koristi za proizvodnju termoskupljajućih dijelova posebnog oblika, kao što su kape za hladnjake, termoskupljajuće rubove za kišobrane, termoskupljajuće krevetiće i druge proizvode
Svi koriste injekcijsko prešanje, a proizvodna oprema treba uključivati strojeve za injekcijsko prešanje i kalupe za injekcijsko prešanje.
3. Sljedeći važan korak je radijacijsko umrežavanje.Proizvodi nastali ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem i dalje su linearne molekularne strukture.
Struktura, proizvod još nema "funkciju pamćenja", a performanse temperaturne otpornosti, otpornosti na starenje i otpornosti na habanje nisu dovoljne.
Promijenite molekularnu strukturu proizvoda.Metoda koju obično koristimo je modifikacija umrežavanja zračenjem: umrežavanje zračenjem akceleratora elektrona, zračenje izvora kobalta
Unakrsno povezivanje, peroksidno kemijsko umrežavanje, u ovom trenutku molekula se mijenja iz linearne molekularne strukture u mrežnu strukturu.Ekstrudirani proizvodi prolaze
Nakon umrežavanja, ima "efekt pamćenja", koji uvelike poboljšava temperaturnu otpornost, mehanička svojstva i kemijska svojstva termoskupljajuće cijevi.Konkretna tablica
Sada je cijev hladnjaka promijenjena iz stanja tolerancije u nekompatibilno, otpornost na starenje, otpornost na abraziju i otpornost na kemijsku koroziju.
4. Ekspanzijsko kalupljenje: Proizvod modificiran umrežavanjem zračenjem već ima "efekt pamćenja oblika" i ima visoku
Izvedba neotapanja pod temperaturom.Nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, vakuumskog puhanja i hlađenja, postaje gotova termoskupljajuća cijev, a zatim prema cijevi
Stvarno stanje pakiranja i zatvaranja gotovog proizvoda također se može izrezati i ispisati prema potrebama kupca.Dostupno je i normalno normalno pakiranje.
Izvođenje
Test | Metoda ispitivanja | Zahtjev |
Vlačna čvrstoća | ASTM D 2671 | ≥13 Mpa |
Istezanje pri lomu | ASTM D 2671 | >300% |
Vlačna čvrstoća nakon toplinskog starenja | ASTM D 2671/120 ℃, 168 h | ≥10 Mpa |
Istezanje pri lomu nakon toplinskog starenja | ASTM D 2671/120 ℃, 168 h | ≥250% |
Volumni otpor | IEC 93 | >1014Ω.m |
Dielektrična čvrstoća | IEC 243 | ≥15KV/mm |
Stopa upijanja vode | ISO 62 | ≤0,1% |
Tip | D1(mm) | D2(mm) | W(mm) | W1(mm) | L(mm) | L1(mm) | ||
ProširenoID (min.) | Oporavio seID (min.) | ProširenoID (min.) | Oporavio seID (min.) | Oporavljeni zid Debljina (min.) | Oporavio se Duljina (min) | |||
2-jezgre |
|
|
|
| ||||
TZ-2.0 | 20 | 14 | 11 | 3.5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.1 | 25 | 16 | 16 | 5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.2 | 40 | 20 | 25 | 7.5 | 3 | 2.2 | 140 | 50 |
TZ-2.3 | 50 | 35 | 30 | 12 | 3.5 | 2.5 | 140 | 50 |
3-jezgre | ||||||||
TZ1-3.0 | 35 | 18 | 15 | 4 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.1 | 40 | 20 | 18 | 5 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.2 | 55 | 26 | 23 | 6.5 | 3 | 2.2 | 155 | 50 |
TZ10-3.1 | 70 | 29 | 32 | 7.5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.2 | 90 | 44 | 39 | 12.5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.3 | 105 | 49 | 50 | 14.5 | 3.5 | 3 | 210 | 70 |
TZ10-3.4 | 120 | 68 | 62 | 22 | 3.5 | 3 | 210 | 80 |
4-jezgre | ||||||||
TZ-4.0 | 35 | 18 | 12.5 | 3.5 | 3 | 2.2 | 130 | 50 |
TZ-4.1 | 44 | 21 | 17 | 5 | 3 | 2.2 | 150 | 60 |
TZ-4.2 | 60 | 29 | 25.5 | 7.5 | 3 | 2.2 | 165 | 60 |
TZ-4.3 | 71 | 41 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ-4.4 | 84 | 42 | 36 | 12 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
5-jezgri | ||||||||
TZ-5.0 | 33 | 21 | 12 | 3.5 | 3 | 2.2 | 125 | 50 |
TZ-5.1 | 51 | 25 | 14 | 5 | 3 | 2.2 | 160 | 60 |
TZ-5.2 | 80 | 31 | 25 | 7.5 | 3 | 2.2 | 170 | 70 |
TZ-5.3 | 95 | 47 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 180 | 70 |
P: MOŽETE LI NAM POMOĆI U UVOZU I IZVOZU?
A:Imat ćemo profesionalni tim koji će vam poslužiti.
P: KOJE CERTIFIKATE IMATE?
A: Imamo certifikate ISO, CE, BV, SGS.
P: KOJI JE VAŠ JAMSTVENI ROK?
A:1 godina općenito.
P: MOŽETE LI VRŠITI OEM SERVIS?
A:Da mi možemo.
P: KOLIKO JE VRIJEME VODENJA?
A: Naši standardni modeli su na zalihi, a za velike narudžbe potrebno je oko 15 dana.
P: MOŽETE LI PRUŽITI BESPLATNE UZORKE?
A:Da, kontaktirajte nas kako biste saznali pravila o uzorcima.